陕西宝鸡-高端智能齿轮装备研制与产业化项目可行性研究报告

1、项目基本情况

本项目通过关键技术攻关及应用，研制高精高效数控滚齿机、车齿机、磨齿机、强力珩齿机等核心设备，性能指标达到国际先进水平，机床实现进口替代。根据智能齿轮装备达产配置要求，配套相关关键工序和关键传动零部件及高档刀具的加工设备，保障新研发装备及现有装备配套能力的提升，疏通产能瓶颈，建设信息化管理平台，实现研发装备的产业化，解决高端汽车变速器齿轮零件制造的“卡脖子”难题，提升我国高端装备制造水平。项目与公司主机引领的“5221”战略高度契合，在实现公司稳步效益提升的同时，把秦川集团打造成为我国高端制造装备制造龙头企业。

本项目总投资估算为 30,220.00 万元，其中设备购置费 21,265.00 万元，厂房改造及设备安装 1,575.00 万元，信息化 2,000.00 万元，研发费用 2,000.00 万元，预备费 3,380.00 万元。项目资金来源为募集资金，前期使用自有资金投入，待募集资金到位后置换前期自有资金。

2、项目实施背景及建设必要性

（1）项目背景

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件，通常每辆汽车中有 18-30 个齿部，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮、轴作为汽车自动变速器的核心部件，其齿轮的加工机床存在高精度、高效率、高可靠性的特点，精度要求 cpk≥1.67，传统的加工机床根本无法满足变速器的设计要求。当前，齿轮行业正面临着向高端产品发展，中低端产品产能过剩的问题。对标国际先进水平，秦川机床近年陆续研制 YKS7225 磨齿机等高效高精度齿轮加工机床，机床总体性能达到或接近国际先进技术水平，个别性能还存在一定差距。

在此背景下，秦川机床依托陕西良好的技术资源、行业聚焦和产业成长环境，推进企业各类主导系列产品技术升级换代的发展步伐与产品市场在社会应用领域将持续扩大，加快提升与扩展高端高精高效数控齿轮机床市场规模，带动和促进相关产业的发展，具有开拓创新的意义和良好市场前景。

（2）项目建设必要性

①本项目是落实国家实施制造强国战略，培育和发展战略性新兴产业的迫切需要

装备制造业是衡量一个国家综合实力的主要标志，被称为“国家的脊梁”。当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控机床在 20 世纪 80 年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。因此，建设高端智能齿轮装备研制与产业化项目，正是落实制造强国战略政策，推动我国高端高档高效装备创新发展的迫切需要。

②项目实施是促使工业化和信息化深度融合的需要

“两化融合”是信息化和工业化的高层次的深度结合，是以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。“两化融合”的核心是信息化支撑，追求可持续发展模式。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。作为中国工业化的脊梁，装备制造企业大多还处在从传统工业化向现代产业化转型的历史阶段，产业升级不仅表现在设备、工艺技术的提升，更体现在以“两化融合”为核心自主创新能力的大幅度提升。中国装备制造业的升级之路一定要走“两化融合”之路。本项目既将电子信息技术或产品（数控系统）渗透到机床产品中，增加了机床产品的技术含量，又实施了信息化办公提升改造，增强了企业的核心竞争力，促进了产业可持续发展。因此项目的实施将信息技术与工业技术深度融合，大幅提升了企业的自主创新能力。

③项目实施是促进企业发展的需要

当前，齿轮行业正面临着向高端产品发展，中低端产品产能过剩的问题。国产齿轮机床加工的精度在国标 5 级左右，CPK 值普遍在 1.33 左右，精度保持性5 年左右；相比国外同类产品的 CPK 值≥1.67，加工精度国标 4 级以上，精度保持性 8 年以上的指标差距较大。汽车变速器齿轮最大的技术门槛在制齿过程的工艺保障能力和热后的精加工水平，工艺过程需要较大设备投入，包括车齿、滚齿、磨齿、珩齿等设备，秦川机床通过开发拥有自主知识产权的高端数控装备并实现产业化，打破国际市场技术垄断，实现滚齿机、车齿机、磨齿机、珩齿机等进口替代，在汽车高端变速器产业中实现国产装备示范应用验证，大力提升高端变速器国产主机应用水平，提升自主品牌高端装备制造中的影响力，实现企业的转型升级。因此，本项目建设是企业提升核心竞争力、提高市场占有率、促进企业发展的需要。

3、项目实施的可行性

（1）政策可行性

本项目是在重点领域中的智能制造装备行业转型升级，从而加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，符合《国务院关于印发<中国制造 2025>的通知》《陕西省人民政府关于印发工业稳增长促投资 21 条措施的通知》《宝鸡市国民经济和社会发展“十三五”规划》相关政策要求。本项目建设有助于推进信息化和工业化深度融合，有助于推动技术创新，有助于产业转型升级。

（2）技术可行性

依托公司的加工、装配车间和 193 台各种关键加工设备，团队研发的精密、高效、齿轮磨床数控化率达 100%，占据了国内 60%以上的市场份额。公司通过战略性跨国并购，形成了齿轮磨床、专用磨床、外圆磨床、龙门式车铣复合加工中心、高速滚齿机、拉削工艺及设备、专用机床、精密齿轮（齿轮箱）等核心技术和产品结构，是世界上齿轮磨床品种最多、规格最全、产量最高的精密机床制造企业，具备向用户提供从图纸到工件的全套工艺设备解决方案的能力，形成了独有的“精密、复合、特种、大型”产品定位优势，从而能够进军全球精密机床产业链的中高端。多年来，公司凭借三精（精密加工、精密装配、精密检测）优势，先后开发了 300 多项国内领先和国际先进水平的新产品。未来，公司将引进更多专业的、经验丰富的研发及生产相关技术人才，继续加大智能齿轮装备研发建设投入，持续开展相关研发活动，为本项目的顺利实施提供坚实的技术支持。

（3）经验可行性

秦川机床拥有一支有 120 余人的齿轮加工机床研发团队，其中包含“三秦学者”1 人，享受国务院特殊津贴 2 人，正高级工程师 6 人，高工 28 人，硕士 26人，陕西省科技创新团队—新能源汽车齿轮加工装备创新团队。团队开发出了一批技术上达到国际先进水平、填补国内空白的齿轮机床高新技术产品，拥有圆柱齿轮、圆锥齿轮机床和检测机床的成套制造能力，为高端智能齿轮装备研制与产业化项目的落实奠定了较为坚实的基础。

4、项目建设的主要内容

项目名称：高端智能齿轮装备研制与产业化项目

项目类型：新建项目

项目实施主体：秦川机床工具集团股份公司

项目实施地点：项目拟建于陕西省宝鸡市姜谭路 22 号

项目建设期：3.5 年

项目建设主要内容：根据智能高端高精高效数控齿轮机床产能配置要求，配套相关关键工序加工设备，通过关键技术攻关及应用，研制高精高效数控滚齿机、车齿机、磨齿机、强力珩齿机等核心设备，性能指标达到国际先进水平，机床实现进口替代。项目建成后，以年产 180 台新型高效齿轮加工机床能力为目标，实现秦川集团研发的高精高效数控滚齿机、车齿机、磨齿机、珩齿机等机床的产业化，达产后年产值为 49,000 万元。

5、项目建设用地情况

本项目拟建于陕西省宝鸡市姜谭路 22 号秦川机床现有厂区内，公司已取得项目建设用地的不动产权证。