聚苯硫醚(PPS)合成方法优缺点对比,2023聚苯硫醚(PPS)产能现状分析
- 硫化钠法:该方法是用硫化钠和对二氯苯在极性溶剂中进行缩聚反应,得到PPS。该方法是目前工业生产PPS的主要方法,具有反应条件温和、产率高、分子量大、结晶度高等优点。但该方法也存在一些缺点,如反应副产物多、溶剂回收难度大、环境污染严重等。
- 硫磺溶液法:该方法是用硫磺溶液和对二氯苯在极性溶剂中进行缩聚反应,得到PPS。该方法与硫化钠法类似,但不需要使用硫化钠作为原料,而是直接使用单质硫磺,可以降低原料成本和副产物量。但该方法也有一些缺点,如反应速度慢、分子量低、结晶度低等。
- 硫化氢法:该方法是用硫化氢和对二氯苯在非极性溶剂中进行缩聚反应,得到PPS。该方法的优点是反应速度快、分子量高、结晶度高,而且不需要使用极性溶剂,可以减少环境污染。但该方法的缺点是反应条件较为苛刻,需要高温高压,并且硫化氢是一种有毒有害的气体,需要特殊的设备和安全措施。
- 氧化聚合法:该方法是用过氧化物催化剂和对二苯基二硫醚在非极性溶剂中进行氧化聚合反应,得到PPS。该方法的优点是反应条件温和、产率高、分子量大、结晶度高,并且不产生副产物,是一种环境友好的方法。但该方法的缺点是催化剂成本高、选择性差,并且对二苯基二硫醚的制备也比较复杂。
综上所述,各种PPS合成方法都有其适用范围和局限性,需要根据具体的生产条件和产品要求来选择合适的方法。目前,硫化钠法和硫磺溶液法是工业生产PPS的主要方法,而氧化聚合法和对卤代苯硫酚缩聚法则是研究开发的重点方向。
从全球范围来看,PPS的产能主要集中在日本、中国、欧洲和美国等地区。其中,日本是PPS的最大生产国,其产能占全球总产能的一半左右。日本拥有DIC、东丽、东曹等一批PPS龙头企业,并且在技术水平和产品质量方面处于领先地位。此外,日本企业也在海外进行了投资扩张,如可乐丽在美国增加合资企业产能,东丽在韩国开工新厂,帝人与SK Chemicals在韩国成立合资企业。
中国是PPS的最大消费国,也是PPS纯树脂的最大进口国。随着国内汽车、电子等下游行业的快速发展,对PPS的需求持续增长。根据QYResearch数据显示,2018年中国PPS市场规模达到4.2亿美元,占全球市场份额的31%。为了满足市场需求,中国企业积极研发和生产PPS,并初步形成了一定的产能规模。目前,中国具备PPS量产能力的企业有新和成、沃特股份、山东明化、磐迅科技等。从各企业规划来看,磐迅科技、山东明化、沃特股份、新和成合计规划产能为10.5万吨,预计未来国内PPS行业集中度、自给能力都将有所增强。
总之,PPS是一种高性能的热塑性树脂,在各个领域有着广泛的应用前景。随着技术进步和市场需求的增长,PPS行业将保持较高的增长速度。预计到2023年,全球PPS市场规模将达到15.7亿美元。
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