废钢产业互联网转型发展趋势浅析

我国已步入工业化后期，未来废钢供应量及消耗量将会处于大幅提升阶段，废钢行业的迅猛扩张给行业发展带来了活力，在国家政策的引导下，我国废钢行业将会加速发展，朝阳无限。废钢铁是现代钢铁工业不可或缺的重要炼钢原料，尤其在钢铁行业绿色发展的大背景下，废钢铁的回收利用显得尤为重要。近年来我国废钢铁供给量及消耗量均呈现高速增长的态势，2019年我国废钢总供应量为2.44亿吨，总消耗量达2.36亿吨。高供给与高消耗的背后，废钢铁市场正发生着巨大的改变。

废钢回收基地规模化、加工设备大型化

由于之前废钢铁市场缺乏政策面引导，行业进入难度较低，从业人员缺乏专业技能培训，废钢市场一直处于“散、乱、差”的发展局面中。近年来国家加大对废钢铁市场的管理力度，积极推动废钢铁加工行业健康可持续发展，加快优化废钢铁加工产业布局，进一步提高产业集中度，着力培育行业骨干企业，大力提升行业技术装备水平，废钢铁行业无序发展的局面出现明显改观。截止目前，工信部发布了符合《废钢铁加工行业准入条件》企业名单已由第一批的40家增加至379家，加工能力超过1.3亿吨，中国废钢加工企业正向规模化、规范化发展。而从加工设备角度看，近年来我国废钢铁加工设备更迭加速，破碎线、龙门剪等大型废钢加工设备普及率提升，设备加工能力也出现提高。以废钢破碎产线为例，截止目前，统计的破碎产线已超过400条，主流马力由2016年的400-900马力提升至2000-6000马力，破碎线总产能理论值超过1.7亿吨。

钢企用废增加，料型逐步实现标准化

近年来我国废钢铁消耗量不断提升，2019年我国废钢铁总消耗量达2.36亿吨较2018年增加3300万吨，其中钢企消耗废钢量为2.16亿吨，铸造企业废钢消耗量2000万吨。废钢铁消耗量的增加，主要在于钢企废钢铁消耗量增加，其原因主要有以下几点：

首先，环保政策严格驱使钢企加大废钢用量。数据显示，我国钢企污染物排放主要集中在焦化、烧结等铁前环节，污染物排放占比达80%，增加一吨废钢用量可以减少1.6吨的铁矿石用量及0.4吨的焦炭用量，钢企使用废钢更符合钢铁行业绿色发展的要求。

其次，废钢经济性增加。一方面，近年来废钢成本时常低于铁水成本使得钢企增加废钢用量以减少生产成本，另一方面，钢企盈利好转，通过增加废钢用量提高整体收益。

最后，电弧炉产能的增加。电弧炉钢产量提升也是国内废钢消耗量增加的一大影响因素。2019年我国电炉钢总产量占比已提升至10%以上，国内电弧炉产能约1.7亿吨。

钢企用废量的增加也促使了废钢料型标准化的转变。2017年之前，中频炉是我国废钢消耗的主体，废钢粗加工入炉为主，2017年之后，由于转炉和电弧炉对废钢料型要求较高，废钢出现精加工入炉的趋势性转变。以重废为例，2017年之前重废、钢板料等料型钢企多粗略定义为精炉料，2017年后市场规格区分越发细化，料型细分为6-8mm重废，8-10mm重废，10mm以上优重。废钢料型标准化正在逐步实现。

产能置换下，废钢区域供需平衡化

中频炉钢企的取缔除了带来料型的变化，也催生了废钢市场跨区域调货现象，2017年-2018年是废钢跨区域调货现象最明显的阶段，主要货源流向为东北资源流向华北，华南资源流向华东，西北资源流向华中。随着产能置换下钢企产能的重新布局，废钢跨区域调货现象陆续减少，据卓创了解，目前废钢陆运最大半径在500公里左右。

未来五年，我国钢铁行业仍处于产能置换的过程中，将会对我国废钢区域供销格局产生重大影响。以华南市场为例，目前华南地区钢铁总产能约占全国的8%，但废钢总供应量约11%，后期随着湛江钢铁基地及防城港钢铁基地等项目的投产，华南钢铁产能将会提升至11%左右，后期废钢供需将会逐步趋于平衡。长远来看，近年来我国加大力度推进电弧炉发展，预计后期钢铁布局将以沿海区域发展大型钢企，城市周边融合电弧炉为主的模式，废钢供需平衡化可期。

近年来自建废钢基地+互联网运营平台成为一种发展趋势，废钢实现回收、仓储、监管、加工、配送、贸易、金融、信息等一体化的废钢供应链服务模式。企业自建废钢基地一方面可以把控采购节奏，稳定废钢货源，加强废钢质量的监管，另一方面互联网运营可以降低企业成本，废钢从毛料采购到成品加工、物流配送实现全流程过程管控，减少中间商环节，实现企业效益的最大化。