当前制约我国铜冶炼发展的“瓶颈”问题是国内资源的严重不足

近年来，我国铜冶炼行业长期保持供大于求的态势，面对原料对外依存度高、节能减排压力等多重问题，冶炼成本上涨的压力增大，行业竞争日趋激烈.2013年以来，受铜价下跌和上游原料供应商的影响，铜冶炼加工费的利润空间进一步缩减，国内部分大型铜企业选择阶段性减产或停产检修，以缓解加工费低位期间的亏损压力，因此近两年国内铜冶炼企业的开工率普遍较低。

我国精炼铜产量主要分布在华中、华东及西部等一些铜矿产资源较丰富的地区.我国铜冶炼的产业集中度相对较高.随着国家产业政策中《铜冶炼行业准入条件》对新建项目及企业现有的规模、工艺技术、装备水平等要求逐步提高，随着铜粗炼和精炼加工费的逐年走低，硫酸价格长期低迷，我国铜冶炼行业的利润空间得不到有效支撑，铜冶炼业务板块的整体盈利水平相对较低。

因此，国内大型铜企业重视产业链延伸和多元化业务整合的发展趋势日益明显.近几年，越来越多的国内铜企业开始向产业链上游延伸资源开发业务，以提高原料自给率;向产业链下游延伸拓展铜材加工业务，通过完善产业链、增加产品附加值等方式提高企业盈利能力.同时，近年我国铜企业实施相关业务多元化战略的苗头已逐步显现，其业务领域已开始拓展到相关有色、黑色金属品种。

由于我国精铜消费的快速增长，国内铜矿资源无法满足冶炼生产需求，因此每年需要进口大量铜原料.目前我国已成为全球最大的铜产品进口国家。智利是全球最大的铜产国。 全球铜资源主要集中在智利、 澳大利亚、 秘鲁等国，其中智利是全球铜资源最丰富的国家，其铜储量(金属量)高达 2.1 亿吨，全球占比为 29.2%，同时智利也是全球最大的铜矿产国和出口国。

从消费结构来看，我国精铜的主要消费市场集中在电力、空调制冷、交通运输、电子和建筑等领域.其中电力行业消费量最高，另外，空调制冷和电子行业的消费量近两年呈上升态势。

中国铜精矿对外依存度高，上游供应同样偏紧。2018 年中国铜精矿产量将达到 172 万吨，同比增长 4.24%， 进口铜精矿量将增加至 480 万吨，同比增长 6.67%。中国铜精矿对外依存度逐年提高，当前已经超过 70%， 2018 年全球铜精矿生产的不确定性使得中国铜精矿供应也将处于偏紧的状态。

目前制约我国铜冶炼发展的“瓶颈”问题是国内资源的严重不足，铜原料对外依存度逐年提高.加之我国对铜冶炼工业环保标准的要求日趋严格，节能减排压力也间接抬高了冶炼加工成本[5].从我国铜冶炼行业的发展特点可以看出，提高原料自给率和降低生产成本将成为提升盈利能力的有效途径，建议国内铜冶炼企业进一步加大海外优质资源的获取力度，不断优化工艺技术指标，降低生产成本，提升冶炼环节的利润空间.