“中山制造”将迎“绿引擎”

近期，中山新材料产业利好频传。

新近出台的鼓励传统优势产业转型升级等多项产业扶持政策，均将其列入重点扶持行业;中山市经信局还组织召开全市第一次新材料产业发展交流座谈会，拟加大产业政策扶持力度，加快补齐应用示范链和产业链短板。

当新材料遇上“中山造”，全新的产业升级空间正在开启，颠覆性技术的酝酿或将为中山许多产业带来新一轮变革。借力行业火热的发展势头，有企业提出了冲刺百亿产值的目标。

产 业 新 蓝 海

新材料产业总产值将近35亿元

迈入第三季度，位于民众镇的博锐斯新材料股份有限公司(以下简称“博锐斯”)内，到处是一派忙碌的场景。这家超薄大幅面TPU薄膜产销量已达全球第一的企业，不久前刚在资本市场融资5000万元，计划全力进军先进制造业的新材料领域。

对于博锐斯新材料股份有限公司董事长杨文会而言，他的创业纯属“偶然”。10年前，国内的新材料产业尚未起步，然而在一些传统行业已经出现了产品需求。有一次，在与一位美国朋友聊天的过程中，杨文会无意中了解到了一个信息：国外许多大企业已经投入新材料产业。

这次聊天激发了杨文会的创业念头。目前，博锐斯的TPU吹膜生产线已经达到10条，流延复合生产线达到7条，年产量8000吨。借此，博锐斯逐渐成长为细分市场的佼佼者，超薄大幅面TPU薄膜产销量多年稳居全球第一。

近年来，博锐斯每年在研发上的投入，在全年销售额中的占比达到8%。去年，博锐斯申请了中山市重大科技专项“民用飞机应急撤离滑梯复合材料产业化关键技术研究”，目前研发成果取得成功。除了民用飞机应急撤离滑梯复合材料，博锐斯的TPU医疗辅材在中国的市场占有率也达到50%，正在积极开拓海外手术防护服市场。

与行业共同成长，抓住新材料产业的爆发期，如今博锐斯正在谋划“二次创业”：再用7年的时间力争成为膜材料行业领导者，到2035年实现百亿产值。

从无到有，从弱到强，博锐斯的创业历程，也是中山新材料产业的一个缩影。

在“一镇一品”的年代，新材料曾被视为专业镇经济的附属产业。然而，近年来随着全球制造业和高技术产业的飞速发展，新材料的市场需求持续增长。据媒体报道，2021年全国新材料产业规模将达到8万亿元，最近几年的年均复合增长率高达26%。

在此背景下，新材料产业在中山也迎来了高速发展的黄金期。据统计，目前全市新材料产业相关企业数量已达30家，涵盖玻璃纤维、镁合金、免喷涂环保新材料等9大类产品。

经过多年发展，中山也孕育出博锐斯、点石塑胶、翰华锡业、洋紫荆油墨、东溢新材料等在细分领域占有率名列前茅的企业。2017年，全市新材料产业总产值接近35亿元。

转 型 新 支 点

以颠覆性技术推动产业变革

当新材料遇上“中山造”，将开启怎样的产业升级新空间?

借助一种颠覆性的新材料应用，许多灯饰企业的LED产品良率或将实现大幅提升 ——

最近几年，无铅绿色LED产品成为LED领域的主流发展方向。但所有LED制造企业面临的最为头疼的一个问题是，如何有效解决LED产品随着工作延长出现的光衰问题。而采用低温材料焊接，是解决这些问题的关键。

另一方面，伴随着LED技术的飞速发展，近一两年LED柔性灯带开始在市场风靡。然而，柔性板材的最大缺点就是耐温性差，焊接温度超过200℃时，会出现明显的板材“过热起泡”现象。

如何兼顾材料的“冷与热”?由木林森牵头，北京康普锡威科技有限公司和中山翰华锡业有限公司共同合作，开展了《新型节能环保型低温无铅焊料在LED产品的研究及产业化应用》项目，最终取得了突破性成果。

据介绍，该项目将新材料、新工艺有机结合，应用于新一代高效节能LED产品，结果显示：采用新型低温无铅焊料-COMPO LF143及配套工艺制备的LED产品良率明显提升，大大削减了以前因焊接温度过高导致的光衰严重、死灯等现象;同时，由于采用低温化制程工艺，能够大幅降低制造企业的耗电量和碳排放量。

纵观国内外的重点产业发展历史，新材料往往可以促进颠覆性技术的出现，从而推动产业变革。如，白光发光二极管(WLED)的出现，开辟了照明新纪元;液晶屏替代阴极摄像管，又在行业掀起了一波全新的浪潮。

杨文会认为，近年来，许多国家不约而同地将新材料作为回归实体经济、抢占新一轮科技制高点的重要支点。目前，由新材料带动而产生的新产品和新技术市场正不断扩大，尤其是飞机、汽车、医疗、电子等先进制造产业，均拥有万亿级的市场，这也是中山发力战略性新兴产业的重要契机。

“新材料产业作为支撑产业，经济占比重，本身的产业转型升级也将为新常态下的经济注入新活力。广东作为塑料大省更应该勇于担当。”广东省塑料工业协会会长符岸认为，材料产业的整体升级，将为制造业和实体经济的新一轮变革奠定产业基础。

发 展 新 浪 潮

加快抢占产业竞争制高点

研发周期长、资金需求大，面对新材料产业这两个特性，许多龙头企业已经做好了打持久战的准备。

油墨是包装印刷不可缺少的基本材料。近年来，“绿色”浪潮也给这个行业带来了巨大变革。早于2016年，洋紫荆油墨(中山)有限公司、中山大学、五邑大学三方就正式合建“中山市包装油墨研发协同创新中心”，通过协同创新发力新材料。随后，洋紫荆又联合中山大学组建省级技术研发平台，这一平台还获得了广东省省级工程技术研究中心认定。

两大产学研合作创新平台的组建和运行，进一步加强了洋紫荆油墨(中山)有限公司技术创新的实力。目前该企业的水性手机玻璃油墨、低VOC胶印油墨、数码喷墨等研发项目都在有条不紊地进行中，同时平台组建方还不定期举行技术交流会，共同撰写发明专利和学术论文，多层次开展校企合作，力求实现平台成果的最大化。

而在政府层面，对新材料产业的扶持力度正在不断加码：在今年中山出台的鼓励传统优势产业转型升级、推动高端装备制造业发展、资助战略性新兴产业创新平台等政策中，新材料产业均是重点扶持的对象。

近期，市经信局还组织召开中山市第一次新材料产业发展交流座谈会，计划针对当前中山新材料企业规模较小、暂未形成产业聚集、缺乏研发和创新资源的问题，加大产业政策扶持力度，搭建技术交流合作平台，不断弥补应用示范链和产业链短板。

伴随着扶持力度的不断加大，以及产业集聚度的提升，中山的新材料产业也在不断壮大。今年以来，多个市级产业平台均将新材料产业作为招商重点，且取得显著成绩：

中山市现代物流业平台(黄圃园)就引入了兴科达新材料这个亿元以上项目，预计年内动工;板芙镇正在全力打造中山市智能制造装备产业园，韩国NPK新材料与东溢新材料这两个项目已取得土地证，正办理规划报建及施工报建，预计均可年底动工。

工业制造，材料先行。可以预见，伴随着越来越多标志性前沿新材料创新成果与典型应用的加快落地，中山将加快抢占未来新材料产业的竞争制高点，“中山智造”的转型升级也将获得更加强有力的支撑。