这一技术为陶瓷行业的绿色低碳转型提供了解决方案

从中国陶瓷工业协会获悉，近日，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线（以下简称“示范量产线”）在广东佛山蒙娜丽莎集团正式投产。示范量产线总长150米，年产量达150万平方米，以100%纯氨作为燃料，直接将燃料燃烧产生的二氧化碳排放量降为零，打造真正意义上的“零碳工业窑炉”。

陶瓷工业，作为我国传统制造业的重要组成部分，一直以来在经济发展中扮演着举足轻重的角色。然而，其高能耗、高碳排放的特点也使其成为节能减排的重点攻坚领域。随着全球对气候变化问题的关注度不断提升，以及我国“双碳”目标的提出，陶瓷行业面临着前所未有的转型压力。

氨氢零碳燃烧技术利用氨气和氢气作为燃料，这两种燃料在燃烧过程中不产生二氧化碳，从而实现零碳排放。氨气在低压和低温条件下易于液化，且能量密度高，运输和储存成本较低，这使得氨氢融合新能源在陶瓷工业中具有显著优势‌。

陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术的应用不仅减少了碳排放，还推动了陶瓷行业的绿色发展。该技术有望被推广至金属加工、火力发电等其他高温工业，助力广东实现“双碳”目标‌。此外，该技术的成功应用展示了中国陶瓷工业在实现碳中和技术领域的创新实力，为全球陶瓷行业树立了绿色发展的新标杆‌。

从 2021 年 12 月佛山仙湖实验室与佛山欧神诺陶瓷有限公司、佛山市德力泰科技有限公司联合成立“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”开始，产学研合作的序幕正式拉开。在这一平台上，各方优势互补，共同致力于零碳燃烧技术的研发。

2024 年 9 月 26 日，这条全长 150 米的示范量产线终于成功点火调试并实现量产，该量产线具有强大的生产能力，设计年产能达 150 万平方米，可实现 0 - 100%任意比例天然气掺氨混合燃烧，也能 100%采用氨气作为燃料实现零碳排放。若完全替代天然气燃烧，一年预计可减少碳排放 4100 吨，这一数据充分展示了该技术在节能减排方面的巨大潜力。

除上，该技术还具有多方面的综合优势

首先，氨逃逸可控，NOx 排放较低，这意味着在减少碳排放的同时，还能有效降低对大气环境的污染，为改善区域空气质量做出积极贡献。

其次，该示范量产线所采用的技术国际领先，整个装备设备国际一流，这彰显了我国在氨氢融合新能源领域的强大技术实力和创新能力，为我国在全球新能源技术竞争中赢得了一席之地。

此外，其广泛的适用性也是一大亮点。陶瓷行业只是其应用的起点，未来它还将在金属加工、玻璃制造、水泥生产、热力发电等众多高温工业领域发挥重要作用，具有广阔的应用前景。这将为我国整个工业体系的绿色转型提供强大的技术支撑，推动我国工业向高端化、绿色化、智能化方向发展。

对于陶瓷行业而言，氨氢零碳燃烧技术的意义尤为重大。它为陶瓷行业的绿色低碳转型提供了切实可行的解决方案，推动企业降低碳排放，提高能源利用效率，实现可持续发展。在全球环保要求日益严格的大背景下，采用这一技术的企业将在市场竞争中占据优势，能够满足国内外市场对绿色产品的需求，拓展市场份额，提升行业竞争力。