我国冷坩埚玻璃固化技术具备工程应用条件

玻璃固化是将物质转化为玻璃形态的过程，长期以来一直被国际核监管机构视为高放废液的理想处理方法，因为它具有数十万年的耐用性。日本、法国、美国等核工业强国都在高放废液的玻璃固化技术方面有深入研究和长期应用实践。

高放废液的玻璃固化是将废液加热、蒸发浓缩、煅烧，使内含的盐份熔融，与玻璃基材一起形成玻璃固化体。由于这种固化体具有良好的化学、机械稳定性和抗辐照性能，被认为是当前最具实用价值的方法。经过多年的研究和改进，高放废液玻璃固化技术得到不断更新和发展。目前已开发了四代熔炉工艺：第一代是感应加热金属熔炉，即一步法罐式工艺;第二代是回转炉煅烧/感应加热金属熔炉两步法工艺;第三代是焦耳加热陶瓷熔炉(JHCM)工艺;第四代是冷坩埚感应熔炉(CCIM)工艺。

冷坩埚玻璃固化技术是我国高放废液处理的优选工艺技术。该技术具有熔制温度高、熔炉寿命长、适应范围广、处理废物种类多、退役成本低等优点。我国冷坩埚玻璃固化技术研发，分为基础研究、关键技术研究、冷台架研究、工程化研究四个阶段进行，现正处于关键技术研究阶段。

日前，从中国原子能科学研究院获悉，由该院自主研发的两步法直径650毫米冷坩埚玻璃固化工程样机顺利完成90天连续运行试验，据悉，此次试验共处理模拟废液约140立方米，产生模拟玻璃固化体约52吨，玻璃固化体废物包容率为20%—24%。试验运行期间设备状态良好，各项性能指标满足设计要求。标志着我国冷坩埚玻璃固化技术具备工程应用条件，将为我国安全环保处理高放射性废物提供技术支撑。