电火花加工与传统切削加工的异同点

- 都是金属加工的方法，都需要使用加工设备和工具，都需要控制加工参数和条件，都需要考虑加工精度和效率。

- 都是通过去除金属材料来实现加工目的，都会产生加工余料和废料，都需要进行加工后处理和清理。

- 加工原理不同。电火花加工是利用电火花放电产生的高温熔化或蒸发金属，属于热加工方法，加工过程中不存在机械切削力，加工材料的难易与材料的硬度无关，加工后的表面呈现凹坑状，有利于贮油和降低噪声。传统切削加工是利用刀具对金属进行机械切削，属于冷加工方法，加工过程中存在机械切削力，加工材料的难易与材料的硬度有关，加工后的表面呈现切屑状，有利于提高光洁度和降低摩擦。

- 加工设备和工具不同。电火花加工需要使用脉冲电源、电极、工作液、间隙控制系统等设备，电极的材料和形状要与加工零件的形状相对应，电极的损耗要考虑在内，工作液的选择要考虑其绝缘性、冷却性、排屑性等性能。传统切削加工需要使用车床、铣床、钻床等设备，刀具的材料和形状要与加工零件的材料和形状相匹配，刀具的磨损要及时检测和更换，切削液的选择要考虑其润滑性、冷却性、防锈性等性能。

- 加工效果和质量不同。电火花加工的加工精度高，可达0.01mm，表面粗糙度低，可达Ra0.8μm，适合加工高精度、高光洁度、高硬度、高韧性、高脆性、高纯度等特殊材料和复杂形状的零件。传统切削加工的加工精度一般，可达0.1mm，表面粗糙度一般，可达Ra3.2μm，适合加工低精度、低光洁度、低硬度、低韧性、低脆性、低纯度等普通材料和简单形状的零件。