未来我国机床工具行业发展方向及问题分析

机床是装备制造业的工作母机，是能够完成车、镗、铣、磨、钻、折弯等机械加工功能的设备统称。机床行业为装备制造业提供生产设备，下游客户包括传统机械工业、模具行业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶制造、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。按照中国机床工具工业协会的统计分类标准，机床分为金属切削机床，金属成形机床、机床附件及其他机械等。

我国机床工具行业主要包括金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械、机床附件、工量具及量仪、磨料磨具和其他金属加工机械等八个子行业。

建国后至今经过 60 多年的发展，我国机床工具行业经历了从修配到制造，从制造一般产品到制造大型精密数控机床，从测绘仿制、引进技术到消化吸收再创新、部分产品自主创新，从仅仅面向国内市场到走向国际市场，从出口产品、与国外进行经济技术合作到收购国外一些技术先进的企业，开展国际化经营的一系列转变，逐步形成了具有较大规模、较强实力和较高技术水平的机床工具制造体系。

中国作为全球机床工具行业最大的市场，近年来机床工具的产销量稳居世界首位。2016年中国机床市场产值为171亿欧元，约占全球25.3%的市场份额;2016年中国机床市场销售额为216亿欧元，占全球机床消费市场31.9%的份额，超过美国、德国和日本三大机床消费市场规模的总和。

近年来，中国经济逐步进入“新常态”，增长速度、经济结构和增长动力均已发生显著变化。 在国内传统重化工业领域需求低迷、 投资增速放缓和“去产能、去库存”的影响下，面向上述领域的国内机床工具需求、产出和进口均呈现进一步走弱的趋势。 同时， 国内机床工具市场结构也在快速升级的过程中， 进口机床、数控机床比例逐渐提升，未来中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户化订制和普遍的换挡升级方向发展。

未来我国机床工具行业发展方向分析

1、加强研发试验条件的建设，加大研发试验活动的投入。为提高机床可靠性和精度保持性、改变国产机床常见病、多发病创造必要的研发设施;持之以恒地打造中国机床的高品质形象。

2、主动针对不同用户的加工要求，积极开展加工工艺试验研究，积累数据，改进产品，提高为用户提供“完整解决方案”的能力，在为广大用户提质增效的过程中提高自身附加值。

3、下大力量突破数控系统、功能部件等薄弱环节，培育有竞争力的基础配套产业，摆脱基础薄弱对机床行业发展的瓶颈约束，为主机向高端升级提供坚强支撑。

4、以数字化、自动化、智能化、网络化、绿色化为主攻方向，积极谋划传统机床产品的升级换代，为中国机床工业在未来世界同行高端产品的竞争中占有一席之地、提升未来中国机床高端市场份额作准备。

5、走“专而强”的现代工具企业的道路

我国工具企业发展现代高效刀具技术，应贯彻“专而强”的指导方针。要提倡“做强”，而不要提倡盲目“做大”。现代高效刀具是为满足制造业特定需求而开发的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”刀具产品。现代工具企业的竞争力，不是体现为它的产品性价比，而是体现在它为制造业提供提高效率、降低成本的“整体解决方案”的能力。因此，从传统工具企业发展为现代工具企业，就是要从“万金油”变成专家。