我国石化装备行业发展仍然存着一些问题,需及时调整发展方向
“十二五”期间,煤化工大力发展,石油化工产能扩充,促进了化工装备制造行业的大力发展,形成了了门类比较齐全,规格品种基本满足需求的新局面,部分产品已接近国际领先水平,“十三五”能源规划又给国内装备制造业提供了新的发展机遇。但化工装备制造业仍然存着一些问题亟待解决。
一、缺乏世界名牌和核心产品
中国的化工装备制造企业,大多是专业型、中小型的化工机械制造企业,行业影响力仅限于国内,缺乏知名的世界品牌。
二、缺少专利保护和标准制订
据了解,石油化工、煤化工工艺的开发周期比较长,中国化工装备制造企业核心技术缺乏,专利数量不多,无论化工动设备领域还是静设备压力容器及电气设备和仪器仪表方面,日本、德国和美国的专利数量均超过中国。
三、产业集中度不高
化工装备制造企业不了解化工厂的工艺流程,对用户的工艺开发研究难以跟踪,不能开展针对性的设备制造研究。化工工艺与装备制造环节相脱节,阻碍了化工装备国产化的步伐。
四、复合型人才短缺
中国的理工科教育大多继承“前苏联”的办学体制,专业分工过细,理科(基础研究)与工科(工程应用)脱节;中国的化工装备制造业本身也是割裂的,锅炉厂专注于锅炉本体制造,化机厂专注与压力容器制造,压缩机厂专注于压缩机的制造,而忽略了成套技术的发展。
五、智能化水平较低
中国化工装备制造业“工业化”和“信息化”融合水平低,智能化制造存在短板。
中国的“一带一路”战略蓝图已经展开,面向广阔的市场和未知的机遇,中国化工装备行业将面临发达国家的知名品牌企业和新兴国家廉价劳动工厂的双重夹击,如何从中突围,是中国化工装备人需要积极努力的。因此,国家既要加大国家层面的科技投入,又要发挥调动企业的积极性,促进中国化工装备产品结构的优化升级。
把握机遇,因势利导
一要关注石油和化工行业去产能压力。石油化工行业去产能压力依然巨大。特别是随着炼油产能过剩的隐忧进一步加剧,炼油行业将加速整合,淘汰落后产能,必定催生节能环保等新技术新工艺的发展,行业要及时调整产品结构和新产品技术开发。
二要关注绿色化工发展思路的转变。过去行业往往只重视末端污染治理,通过环保设备和技术减少污染排放。近年来,绿色化工发展思路逐步从末端治理向源头减排转变。生产工艺、生产过程的清洁化、绿色化提到了更为重要的地位,这将为装备行业发展提供更多新机遇。
三要关注装备行业整体发展方向。目前行业正面临跨境资本波动和内部调整,企业存在内部调整和转型双重压力,需要及时调整发展方向。
四要关注企业核心竞争力建设。按照自主创新、突破重点的思路,推动市场潜力大、附加价值高的重点新产品、关键技术的产业化,提升企业的核心竞争能力。
五要关注装备制造企业质量提升和品牌建设。目前,国内主要装备制造企业设计制造技术有了很大进步,在产品质量、品种、价格上有较大优势,可以说与国外产品相差无几,但在国外专有技术限制的特殊过程装备和关键零部件等方面还存在一定差距,竞争力相对较弱,特别是在精细化管理、制造工艺、过程质量控制方面尤为突出。
六是关注行业边际效益的开发。化工装备行业主要涉及石油化工专用设备、油气开采设备,还涉及橡胶机械、搪玻璃设备等部分行业。在当前行业深度调整的背景下,具备一定能力的装备制造企业,要充分发挥行业在压力容器质量保证体系建设以及制造工艺方面的优势,向工程机械、交通运输装备、清洁能源储运装备、LNG动力船用装备、海工装备、深海开采平台、工业重型钢构等边际领域拓展,弥补行业发展内生动力和传统市场的不足。
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