我国工业炉节能的发展取得了很大的进展，但仍存在着许多问题

工业是一个国家发展的重中之重，然而这些年来，我们国工业的发展在突飞猛进的带动着各经济地区的发展，工业中，工业炉是我国工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的各行各业，量大面广，品种多，同时工业炉又是高能耗装备。目前，我国共有各类工业炉约12万台，年总耗能达2.5亿tce，约占全国总能耗的1/4，占工业总能耗的60%。虽然我国工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步，但工业炉的能源利用总体水平不高，仅相当于发达国家50～60年代的水平，工业炉的热效率平均不到30%，而国际上工业炉的热效率平均为50%以上。我国在工业炉节能方面，具有相当大的潜力，如何节约能源提高能源利用水平，仍是当务之急。

虽然近年来我国工业炉的发展取得了很大的进展，但是它的确还存在着许多问题。

1、炉型与燃烧装备落后，污染严重

我国工业炉总量很大，但是燃烧装备落后，特别是燃煤锅炉总数多，耗煤总量大。而燃煤工业炉又存在许多问题。它不仅技术装备差、能源利用率低、热效率低、运行水平也比较低，而且污染又很严重，它每年会产生大量煤渣，向大气中排放大量的烟尘、二氧化碳，成为了大气的直接污染源，影响了空气质量。

2、工业炉大多分散

我国工业炉虽然数量较多，但是分布散开，不集中。

3、工业炉利用率低

我国工业炉间歇性运行这使得利用率很低。我国工业炉的平均热效率较发达国家的工业炉热效率要低20%左右，可见我国节能工作还不够完善，节能空间可以有很大的提升。

4、技术落后，开发不够

我国工业炉的运行状态较其它领域的现代工业技术水平要低的多。工作方式原始，劳动强度依然很大。技术水平还不达标。

5、工业炉保温差，热损失大

我国工业炉产品大部分为非标产品，产品保温材料性能不达标，热量损失严重，对节能造成很大的困扰。

6、检测、计量及控制仪表的力度不够

我国工业炉通常是工艺要求控制某些参数才会设有仪表，一般都是凭借经验来测量风量、能耗、烟气。这些硬件不达标更谈不上说工业炉节能问题了。

7、管理水平不够

我国基础管理人员对工业炉节能问题没有给予以重视，管理水平过低，管理制度不够完善。

工业炉节能的发展趋势

1、调整燃料结构。尽管煤炭在相当阶段内仍是我国的主力能源，但其既污染严重，又不利实施高温空气燃烧技术。所以用油、气取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。

2、进一步开发、完善先进的燃烧技术。大力完善和推广高温空气燃烧技术仍是今后工业炉节能发展的方向。在保证高温、高效火焰的基础上提高炉膛温度的技术，使炉膛温度均匀分布的技术，以及N0x控制技术，是推动富氧燃烧的核心技术，也是未来的发展方向。同时C02的减排和封存问题将成为重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料是工业炉节能发展的重点。

3、砌筑将向整体化和轻型化方向发展。随着不定形耐火材料的发展，整体浇注和轻型结构将获更广泛的发展。采用新型耐火材料，用耐高温陶瓷和陶瓷纤维代替耐火砖，使炉子升温快，热损失小。

4、节能和环保并重。在进行节能改造的同时，应进行污染治理，努力降低或消除有害废气和烟尘的排放。对中国而言节能是最大的环保措施之一。

5、提高工业炉的“绿色度”。通过凋整产业结构，改善能源结构;采用世界上最先进的科学治污方法，从源头上根治污染：不断开发适合中国工业炉的新技术、新设备，强化余热回收和资源的循环利用;强化立法和执法力度;健全环保组织和提高全民环保意识等途径提高“绿色度”。

工业炉的节能措施关乎工业的经济效益、竞争力，关乎国家现在经济的发展，更关乎国家未来的可持续发展。现实环境要求我们正视工业炉存在问题，要求我们对其节能现状分析，让我们更好的预测其发展趋势，这也使我们得到了一个结论：要实现真正意义上的绿色环保经济需要我们加强对新技术、新能源的研发力度。不断探寻节能道路，走出一条属于自己的环保、节能、经济的发展大道。