相对于国外发达国家，我国的焊接自动化整体水平还很低，且发展极不平衡

随着我国劳动力成本的逐渐提升，人口红利逐渐消失，以廉价劳动力为支撑的“中国制造”经济模式难以为继，越来越多的加工制造企业关注以焊接机器人为代表的焊接自动化技术。

近些年来，随着科学技术的不断发展，高质量产品的需求量大大地增加了，同时也对焊接技术提出了更高的要求。传统的手工焊接技术在质量和效率上已经无法满足当今产品生产的需要了，所以焊接的自动化逐渐为世人所重视起来。有着“工业裁缝”之称。

以信息技术为牵引的智能化焊接技术，是一类融合人的感官信息(焊接过程视觉、听觉、触觉)、经验知识(熔池行为、电弧声音、焊缝外观)、推理判断(焊接、知识学习、推理与决策)、焊接过程控制以及工艺优化各方面专门知识的交叉学科。突破机器人焊接智能关键技术，在未来不仅是发展方向，已成为一种现实和迫切的需要。

焊接技术是制造业中最重要的加工工艺技术之一，其广泛应用于轨道交通、石油化工、航天电子以及建筑等行业。而随着技术的革新及对于人的保护，在许多高危行业及部位的焊接工作开始大规模地制造和使用焊接机器人来代替焊工的工作。焊接机器人是工业机器人的一种，其主要是在机器人的末轴安装焊钳或焊枪，使之具备焊接、切割等功能。

焊接机器人应用于工业生产制造中具有以下几个优点：一是其能保持稳定的工作状态，提高焊接质量，只要前期规划好焊接机器人工作的轨道以及工作的内容，在持续供电的情况下其工作状态相对于人工来说十分稳定;二是在其稳定工作状态下必然可以保证其劳动效率的提高，俗话说“像个机器人一样工作”，焊接机器人一旦开始工作就不存在浪费时间的情况，劳动效率自然就会提高;三是可以改善工人的劳动条件，其不存在对于“生存”所需的苛刻条件，可以在人所不能工作的环境条件下保持工作状态。当然，也必须要正视其存在的缺点：一是前期制造的技术条件等需要准备充分，一旦出现异常条件焊接机器人很容易就“罢工”了，不利于保持生产状态;二是焊机机器人的日常维护工作烦琐，不仅有机械方面的维护，还要对其预设的操作系统等软件设施做好维护，机械方面的故障比较容易解决，而系统上的bug则会破坏机器人稳定工作的状态，严重时甚至会出现宕机。

国内机器人生产厂家处于幼儿期，还需要政府政策和资金的支持。全自动焊接机器人是个机电一体化的高技术产品，单靠企业的自身能力是不够的，需要政府对机器人生产企业及使用国产机器人系统的企业给予一定的政策和资金支持，加速我国国产机器人的发展。

随着数字化技术日益成熟，代表自动化焊接技术的数字焊机、数字化控制技术业已面世并已稳步地进入市场。三峡工程、西气工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。客观地分析，由于我国制造业企业经济运行状况、企业领导者经营意识等因素的制约相对于国外发达国家，我国的焊接自动化整体水平还很低，而且发展极不平衡。

目前我国焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的近80%相比差距甚远。仅以焊接材料的消耗为例，目前在日本以实芯焊丝和药芯焊丝为代表的焊接材料的消耗量已占总消耗量的60%以上，特别是小直径药芯焊丝的消耗达到20%以上，而反观我国，各种电焊条在焊接材料总消耗量中仍占据着绝对的优势，这就要求我们尽快使这一局面有一个明显的改观。

我国科技水平的迅速发展，极大地带动了制造业的发展。焊接机器人作为制造业升级变型的重要标志已经得到了国家的高度重视，政府加大政策和资金支持促使焊接机器人得到飞速地发展。随着计算机技术、传感器技术、人工智能技术等的发展，引进及吸收先进技术和经验，焊接机器人技术会快速走向成熟，提升我国的制造业水平。