近年来随着汽车工业等的高速发展,我国模具产业也实现了快速增长
模具是强迫金属或非金属成型的工具,是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点,因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业,上述行业中约60%~80%的零部件需要依靠模具加工成型。
因此,模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标,而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑,模具工业的产业带动比例大约是1:100,即模具产业发展1亿元,可带动相关产业发展100亿元。
目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展,不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高,更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此,模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。
近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展,我国模具产业也实现了快速增长,我国模具行业销售总额从2009年的980亿元上升到2016年的1,840亿元,年复合增长率达到了9.58%。
然而,我们也必须看到我国的模具行业存在问题。虽然我国的模具行业已经进入快速发展阶段,但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面与国际水平相比尚有较大差距。所以,目前还不能满足我国制造业发展的需求。目前我国中低档模具已供过于求,而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有60%左右,有很大一部分仍依靠进口。2009年至今,我国每年进口模具约20亿美元,多为高档精密模具,而出口模具以中低档为主,技术含量和附加值都较低。
模具技术的发展趋势
为了适应激烈的市场竞争,满足用户对模具制造 "交货期短"、"精度高"、"质量好"、"价格低" 的要求,模具技术的发展必然要与这些要求相适应。
1. 在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术;
2. 大力发展快速制造原型和快速制造模具技术;
3. 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率;
4. 发展优质模具材料和先进的表面处理技术;
5. 逐步推广电火花铣削和高速铣削在模具加工的应用;
6. 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术;
7. 进一步研究开发模具的抛光技术和设备;
8. 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用;
9. 模具工业新理念和新模式逐步得到了认同。
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