提高机械采油系统工作效率降低能耗越来越受到重视

近年来，随着国际油价持续低迷，采油行业形势突变，油田企业效益持续下滑，倒逼企业降低采油生产成本提高效益。同时，持续开采使得油田进入高含水期，开采能耗有增大的趋势。因此，油田企业必须改变过去粗犷的开发方式，加强节能降耗工作。在油田生产中，机械采油系统能耗占油田能耗的很大一部分，提高机械采油系统工作效率降低能耗越来越受到油田企业重视。

目前，国内外机械采油装置主要分有杆泵和无杆泵两大类。有杆泵地面动力设备带动抽油机，并通过抽油杆带动深井泵。无杆泵不借助抽油杆来传递动力的抽油设备。目前无杆泵的种类很多，如水力活塞泵、电动潜油离心泵、射流泵、振动泵、螺杆泵等。然而我国年使用油量的增长速度十分迅猛，而油田地下储油量却在不断降低，而且石油开发难度也越来越大。改善传统的机械采油工艺和创新采油工艺变得越来越重要。

抽油机是油田有杆抽油系统的地面驱动设备，它是有杆抽油系统的地面动力传动设备，也是石油开采的主要设备原油生产井使用抽油机将蕴藏在地下的石油通过抽油管抽出。据统计在油田生产成本中约有三分之一为电能消耗，而抽油机消耗的电能约占总电能消耗的80%，对抽油机的机械系统和电气控制系统进行节能改造，可带来相当可观的经济效益。是构成“三抽”系统的主要组成部分。抽油机的产生和使用已经有了一百多年的历史。发展到现在，抽油机的种类主要有游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。其中游梁式抽油机的应用最为广泛，各个产油国仍然在大量使用。游梁式抽油机具有结构简单，制造容易，可靠性高，操作维护方便，适应现场工况，使用寿命长并且一次性投资少等特点，在今后相当时间内仍然是油田首选的采油设备。但是由于常规机本身结构特征，决定了它平衡曲柄净扭矩脉动大，存在负扭矩，载荷率低，工作效率低和能耗大等缺点。随着很多油田逐渐进入开发的中后期，油井含水量不断上升，使生产成本不断增加，常规游梁抽油机已经不能满足需要，因此需要开发各种新型节能抽油机来满足降低成本，节能降耗。

因此，研制开发新型节能抽油机是当前亟待解决的问题。

机械采油技术的发展趋势

随着机械、材料、电气、计算机等技术的发展，为了满足不同类型油藏和不同油井条件对举升技术的要求，目前，机械采油技术正在朝以下几个方向发展：

1、拓宽各种机械采油方法的适应范围，提高其对出砂油藏、稠油油藏、深抽井、高油气比井、斜井、偏磨井、腐蚀性油井等的适应性。

2、推广应用无游梁长冲程抽油机、气动抽油机、多功能抽油泵、螺杆泵等。

3、抽油杆将朝着新结构、新工艺、新材料、高强度、连续杆、抗腐蚀和耐磨损、长寿命和高可靠性等方向发展。

4、特殊型泵的研制，以适应高油气比、出砂和稠油等特殊井况。

5、开展抽油井动态实时监测和有杆泵抽油系统效率评价，保证油井在最佳状态下生产。