我国合成氨行业发展现状及未来发展趋势分析

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。

首先，作为氨素肥料中很关键的组成部分，合成氨是氨肥工业的主要材料，因此，大部分的氨素肥料先构成氨，再加入很多的原料，形成氨肥、尿素、磷肥等其他的有机肥料。其中，氨在其中所占的份额很大。与此同时，氨的应用范围很广，可以在农业及煤化产业方面均有很大的作用，其也是很具代表性的多功能“氨”，是一种非常重要的基础化工产品。当今，化肥是我国合成氨行业的主要产品。

目前我国合成氨企业数量较多，集中度较低、布局较为松散、整体技术水平较低，其发展现状并不容乐观，但是因为合成氨作为化肥生产不可或缺的组成部分，其与粮食的产量、居住环境和社会发展等都有着千丝万缕的联系，所以，它仍然是我国化学工业今后的发展重点，不能被其它工业所代替。

我国合成氨行业的迅猛发展，促进了新一轮的合成氨技术的革新。目前，合成氨技术具有较高的利用率、氨净值高、较低的费用和应用方便等诸多优点。纵观整体状况，合成氨发展的整体趋势是环保化、自动化和集中化，与我国政策的基本需求相符合。并促进了环保领域的可持续发展。

伴随着科技的迅猛发展，人们对耕地的要求也越来越高。很多农民将当今市场上广泛热销的化肥、尿素等作为肥料，而不再将粪便作为肥料。正是因为化肥的需求量如此巨大，由此带动了合成氨行业的迅猛发展。

我国的合成氨行业是以煤为主要原料，形成了世界第一的规模.当今合成氨行业在我国的发展有较好的前景，然而，科学地对产能过剩的现象进行控制、有效的避免市场的风险等也是一个十分重要的问题。与此同时，合成氨行业在发展的过程中要十分关注环保。在进行生产的过程中，应最大可能的减少能耗，最大程度的防止对周围环境产生污染，做到资源的可持续发展及循环利用，做好节能减排的工作，促进节能减排效率的提高，加强技术革新，确保我国的合成氨行业能够稳定持续的发展。

合成氨技术的发展趋势

根据目前合成氨工业发展的状态可以预测到，其技术发展将会以调整产业结构、降低能耗、发展清洁生产、降低生产成本和提高经济利益为主要目标。具体体现在以下几个方面：

1、调整和优化产业结构。促使整个产业向集体化、规模化方向发展;淘汰那些能耗高、环保技术落后的企业;优化原料结构，拓宽可用资源范围。

2、发展低能耗技术。优化工艺流程，合理利用能源，研制性能较好的催化剂，开发出新的原料气体的净化方法，降低燃料消耗，合理利用次级热能。另外，以推进设备的集中化、自动化、大型化为中心，能源的消耗才会降到最低。

3、重视清洁生产。实施环境友好型生产是未来合成氨工业的必然选择，努力做到在生产过程中使用洁净能源，减少不必要的废物、废水、废气的排放，将清洁生产做到最好。

4、提高设备生产率，尽可能延长其运转周期。这样既可以提高劳动生产率，又能节省成本，增加企业效率和利益。

5、做到与其他产品的联合生产。合成氨生产过程中产生的大量二氧化碳等，既可以用于生产冷冻剂、碳酸饮料，也可以生产纯碱和碳酸氢铵等重要化学原料，对效益的提高有明显作用。