我国模具行业在未来将继续保持快速增长的趋势

模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。

模具产品种类繁多，根据成型材料不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中塑料模具是最主要的非金属模具，占模具行业总产值 45%以上;根据成型方法的不同，则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模;根据加工精度不同，最终可将模具分为普通精度模具和精密模具两大类，一般认为，模具误差在±2μm内的即可称为精密模具。

经过三十多年的快速发展，我国的模具工业取得了长足的进步。近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力，使得我国模具制造行业的市场规模不断扩大，模具企业的主营业务收入增长迅速。

我国模具制造产业布局结构和组织结构将得到全面优化，自主创新能力、创意设计和综合服务能力得到大幅提高。我国模具行业在未来将继续保持快速增长的趋势。

然而，相比国际先进的模具技术水平，我国模具工业在理念设计、工艺技术、人才经验等方面存在较大的差距。根据中国模具工业协会发布的《模具行业“十三五”规划》，国内缺乏对模具设计制造的基础理论与技术的研究，新领域和新产品开发慢，高技术含量的模具我们比国外低得多(国外约为 60%左右，国内不足 40%)。因此，国内部分高技术含量模具仍供不应求，并有很大部分依赖进口。

模具制造业的发展趋势

绿色化：发达的工业在给人们带来丰富的物质享受的同时，也相应的带来了严重的工业污染，一个国家要走可持续发展的道路必须出台一系列的相关政策来限制企业生产所带来的污染。自哥本哈根会议之后，全球低碳化的浪潮迅速来临，低碳经济成为社会各界普遍关注的热点问题，低碳、环保概念已深入人心，模具企业要想实现飞速的发展必须生产出符合国家标准的产品，主动加入到环保的历史进程中来，这样更促进模具制造企业迈向绿色化生产。

高端化：近年来，随着科学技术的不断进步，企业自主能力不断增强，模具产品水平有了较大提高，向高端发展的趋向越来越明显，以大型、精密、复杂模具为代表的高档模具的比例不断上升，一些模具产品己达到或接近世界先进水平

信息化：当前，电子网路、虚拟技术、计算机技术等信息技术迅猛发展，这为我国模具制造业奠定坚强的基石。目前，信息技术已在我国模具生产制造中得到了广泛的应用。