注塑机应用领域广，在国内仍有渗透率提升空间

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在我国注塑机处于塑料加工机械领域的主导地位，产值占比约为40%。塑料成型设备按原料加工前的熔融程度及成型工艺的不同可分为注塑机、挤出机和吹塑机，其产值合计占塑料机械总产值的80%以上，其中，注塑机一直处于塑料加工机械领域的主导地位，产值占比约为40%。注塑机是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。

注塑机应用领域广，在国内仍有渗透率提升空间。注塑机下游主要应用于通用塑料、汽车、家电、包装饮料等行业，目前美国、日本、德国、意大利、加拿大等发达国家注塑机产量占塑料成型设备总量的比例达到60%-85%。我国注塑机比例仅为40%，预计注塑机渗透率提升将带动市场空间进一步扩张。

我国汽车产量维持高位，车用塑胶件为注塑机提供保底需求。汽车大量应用塑料配件，汽车配件是注塑机的主要下游之一。我国是全球最大的汽车市场，是首个汽车年销量超过2500万辆的国家，近年来我国汽车产量维持高位，庞大的汽车产销规模为注塑机提供了稳定的下游需求。

智能手机塑胶件应用多、变化快，高出货量带动注塑机需求提升。智能手机特别是中低端智能手机的后壳材质多为塑胶件，且手机设计换代快，对于注塑机产生较为旺盛的需求，我国智能手机出货量维持高位，随着5G时代塑胶手机壳普及程度的提升，预计智能手机将对注塑机需求形成越来越明显的支撑作用。

从全球来看，德国、奥地利、中国、日本、韩国和加拿大六国塑料成型设备产量约占全球总产量的80%。欧洲及日本等制造强国在塑料机械领域非常重视创新，全球超过45%以上的塑料机械专利由欧洲公司拥有，每年一半以上的出口额也来源于欧洲。以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值，利润率很高，几乎垄断高端市场。而日本生产的电动注塑机，在北美地区市占率达到30%，主要在快速周期成型、高精度微型化注塑方面占据明显优势。

国产塑料机械技术在不断提高，我国塑机进口量不断下降，在中国生产塑机市场份额(国际品牌在中国制造基地+国产企业崛起)在2006年的时候仅为47%，但经过几年的发展目前已经占比81%以上，拥有主导性的地位。

目前整个小型注塑机向电动化、电液复合化发展的趋势。电动化具有环保、及合成精密零部件的优点。电液复合化是集合了电动与液压的优势，通过采用电液复合动力，同时拥有高精度、快速、节能、环保、可靠耐用的技术优势。如采用电预塑，即由电动驱动塑化而液压驱动注塑其余工艺。 电动、电液复合化注塑机在 3C 行业、医疗等对工作环境、精密度要求较高的行业是受欢迎的机型。大型机二板化。 随着我国国家市政工程、轨道交通等领域的快速发展，如飞机、高铁、动车等战略需求，大型塑料件对于特大型二板式注塑机的需求日益增加。二板机具有节省空间、效率提升等优点，目前正在成为大型注塑机的主要发展方向。