铝塑膜的国产化率不足10%，行业发展空间广阔 

铝塑复合膜(简称“铝塑膜”)主是由 ON/AL/CPP(外层尼龙层 /中间铝箔层/内层热封层)构成的复合材料，层与层之间通过粘合剂进行结合。铝塑膜是软包装锂电池封装的关键材料之一，起到保护内部电芯材料的作用，在阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性和绝缘性方面有严格要求。相比圆柱和方形铝壳，软包电池在能量密度、安全性和灵活度上的具备明显优势， 并已经广泛应用到 3C 消费类、新能源汽车和储能领域。

特点

1、具备极高的阻隔性;

2、具有良好的热封性能;

3、内层材料耐电解液及强酸腐蚀;

4、具有良好的延展性、柔韧性和机械强度。

铝塑膜需求受到软包电池需求的直接影响，一方面锂电池行业整体景气带动软包电池需求上涨，另一方面软包电池凭借其优秀性能持续提高锂电池市场中的渗透率。近年来我国铝塑膜需求高速增长。

软包电池是未来电池发展的趋势，其主要优势包括：

1、能量密度。由于铝塑膜在轻量化上相对钢壳和铝壳的绝对优势，在正负极材料不变的情况下，能够提升电池能量密度 10%~15%。随着 3C 消费类电子设备处理速度、功耗的持续增加，软包电池在消费类电池的渗透率已经超过 50%。另一方面《促进汽车动力电池产业发展行动方案》要求，到 2020 年新型锂离子动力电池单体比能量超过 300 瓦时/公斤，能量密度达标的迫切要求会迅速提升铝塑膜在动力电池领域的渗透率;

2、功率密度。区别于圆柱和方形电池的极片卷绕式设计，软包电池采用叠片工艺。受益于充放电中，电子传导路径缩短，功率相对可大幅增加，因此软包电池特别适用于混合动力汽车的动力系统;

3、叠片工艺的可一定程度增加循环寿命(大约 30%~80%)，因此可更好实现电池后续的梯次利用;

4、热量管理。方形电池的厚度通常在 10~30mm，而动力电池的大功率充放电势必造成电芯内部的热量聚集， 影响电池的一致性和寿命，而软包电池的厚度通常在 1~5mm，大大降低了热量管理和均一性控制的难度;

5、安全性要求。随着三元电池能量密度的提升，热失控后会产生更大的破坏力，而铝塑膜的韧性可以大大降低电池热失控后的影响。国际国内软包电池的发展趋势形成。

软包锂电池广泛应用于消费电子、新能源汽车、军事、医疗、电动工具等行业，其下游市场可进一步细分为3C领域、动力领域与储能领域。软包电池的应用首先是在3C领域，其发展历程随着数码电池的内部集成进程而快速发展，尤其是在笔记本电脑、手机等电池的集成化。

未来作为软包电池封装的关键材料之一，随着软包电池大量装机，铝塑膜的需求也日益旺盛。目前铝塑膜的国产化率不足10%，而市场空间却达50亿元，随着国内厂家技术获得突破、电池企业逐步接受，国产铝塑膜将打破日本垄断，迎来发展新局面。