铝合金铸件行业现状规模、竞争规模及未来趋势分析

铝合金铸件是通过铸造工艺将液态或半液态铝及铝合金注入模具成型，获得具有特定形状和性能的零部件。其核心优势包括轻量化（密度仅为钢铁的1/3）、高强度、耐腐蚀及优异的导热性，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和新能源等领域。按工艺可分为高压铸造、低压铸造和重力铸造，其中高压铸造占比超60%，以汽车结构件为主流应用方向。

行业市场规模及增长趋势分析

近年来，铝合金铸件行业的市场规模呈现出稳步增长的趋势。根据相关报告数据，2023年全球压铸铝合金市场规模达到5214.35亿元，从2018年到2023年，市场规模的年复合增长率为4.3%‌。预计未来几年，全球压铸铝合金市场将继续保持增长态势，特别是随着全球汽车产业向新能源汽车转型加速，以及航空航天、5G通信等行业的持续发展，对压铸铝合金的需求将进一步增加。预计2024-2030年，全球压铸铝合金市场规模将以7.58%的年复合增长率增长，到2030年市场规模有望达到8302.27亿元‌。

行业增长驱动因素分析

汽车行业的快速发展‌：汽车行业是铝合金铸件的主要应用领域之一。随着汽车产销量的持续增长，尤其是新能源汽车市场的蓬勃发展，铝合金铸件的需求量显著增加。铝合金铸件在汽车制造中主要用于动力系统、传动系统、转向系统和底盘总成等部件，具有轻量化、强度高、耐腐蚀等优点，能够有效提升车辆能效和续航里程‌。

‌轻量化趋势‌：铝合金铸件在汽车轻量化方面表现出色，能够有效减轻车身重量，降低油耗和排放。对于传统燃油车而言，车身重量每减轻100kg，每百公里油耗可降低0.5升；而对于新能源汽车，减轻重量不仅能提升续航里程，还能减少电池成本和日常损耗成本。这种轻量化趋势推动了铝合金铸件的需求增长。

‌政策支持‌：国家出台了一系列政策，鼓励企业开展核心技术攻关，提升先进压铸工艺与装备的水平，推动制造业绿色化发展。这些政策为铝合金铸件行业提供了良好的发展环境，促进了行业的创新和升级‌。

‌市场需求增加‌：随着经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对汽车的需求不断增加，尤其是对新能源汽车的需求增长迅速。2023年我国新能源汽车销量达到949.5万辆，市场渗透率提升至31.6%，连续九年居世界首位。新能源汽车的迅猛发展进一步推动了铝合金铸件的需求‌。

‌技术进步‌：铝合金压铸技术的不断进步，使得铝合金铸件在强度、刚性和表面质量等方面得到提升，满足了更广泛的应用需求。一体化压铸技术的应用更是推动了铝合金铸件行业的发展‌。

行业产业链分析

上游原材料供应

铝合金铸件行业的上游原材料主要包括铝锭和合金元素。铝锭是通过电解铝工艺从铝土矿中提炼出来的，而合金元素如铜、镁、硅、锌、锰等则用于改善铝合金的性能。此外，再生铝合金的使用也越来越普遍，其原料主要为废铝，经过预处理和熔炼等环节后，可以生产出符合质量标准的铸造铝合金锭‌。

中游生产加工

中游生产加工环节主要包括铸造和压铸工艺。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。变形铝合金则是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品‌。

下游应用市场

铝合金铸件在多个领域有广泛应用，包括建筑、交通运输、机电、轻化和日用品等。

行业竞争格局及重点企业分析

铝合金铸件行业的竞争格局呈现出多元化和分散化的特点。全球范围内，压铸企业主要集中在汽车工业发达的欧美地区。在中国，市场集中度较低，没有显著市场份额的压铸件生产企业。然而，随着市场竞争的加剧和技术创新的推进，一些具有核心竞争力的企业开始崭露头角‌。

‌上海永茂泰汽车科技股份有限公司‌：主要从事汽车用铸造铝合金和铝合金零部件的研发、生产和销售。公司深耕铸造铝合金产业链近二十年，是国内先进的铝合金生产企业之一。2022年，其铝合金业务实现营收25.21亿元，占全年总营业收入的71.35%‌。

‌特斯拉‌：在一体化压铸技术方面处于领先地位，通过大吨位压铸设备将多个零件整合为一体化成型，大幅降低了制造成本和重量，提高了车身的安全性和耐久性。这一技术创新推动了新能源汽车电驱系统的发展‌。

行业未来发展趋势‌分析

‌一体化压铸普及‌：12000T压铸机2026年量产，车身件集成度提升至80%；

‌再生铝主导‌：2030年再生铝占原材料比例目标提升至80%；

‌智能化升级‌：数字孪生技术实现压铸缺陷实时检测（良品率提升至95%）；

‌全球化布局‌：

东盟自由贸易区铝铸件出口关税降至5%以下；

墨西哥生产基地承接北美新能源汽车订单（2025年产能规划20万吨）。