磷矿选矿工艺流程

磷矿是一种重要的化工原料，主要用于生产磷肥、黄磷、磷酸、磷化物及其它磷酸盐类产品。 磷矿的品位和质量直接影响着磷化工的生产效率和成本。 因此，磷矿的选矿工艺流程是磷化工的重要环节，也是磷矿资源的有效利用和保护的关键。

我国的磷矿资源储量较大，但70%以上均为低品位贫矿，不能仅依靠擦洗工艺实现工业化，需要进一步选别富集才能加以利用。 目前中低品位磷矿资源磷矿石选矿工艺流程主要利用浮选工艺进行富集，而磷矿的浮选效果取决于水介质中矿物颗粒与气泡间的相互作用，这其中浮选药剂尤为重要。

根据磷矿石的类型和性质，磷矿浮选工艺流程可分为以下几种：

- 直接正浮选工艺流程：该工艺是将磷矿石磨至单体解离后，矿浆加水调至一定浓度，利用特定捕收剂使有用磷矿物富集于泡沫产品中，同时采用特定药剂抑制磷矿石中的硅酸盐、碳酸盐等脉石矿物。 常用的浮选药剂为“S”、“L”、“磺化酚焦油”、“F”系列等抑制剂。 该磷矿石选矿工艺流程适用于硅质或钙一硅质磷块岩，内生型磷灰石，沉积型磷矿石。 工艺流程简单，除杂效果好，能有效的降低Me、Fe等杂质的含量。 但能耗高，选矿成本高。

- 单反浮选工艺流程：该工艺一般用无机酸调整矿浆pH至一定范围（pH=4.0～5.0），在弱酸性介质中用特定捕收剂使白云石富集到泡沫产品中，磷矿物留在槽内。 常用的浮选药剂主要是无机酸性调整剂，改性脂肪酸类捕收剂，将脂肪酸硫酸化改性，或在其皂化过程中加入助剂，改善其水溶性、抗温能力、捕收性和选择性。 该磷矿石选矿工艺流程一般适于处理磷矿物和白云石类脉石矿物的分离，白云石类脉石矿物的排除率可达70%～80%。 工艺无需加热，可在低温、常温下进行，降低能耗，节约成本，但适用性弱，主要针对钙质磷矿石，对硅质磷矿石的分离效果较差。

- 先正后反浮选工艺流程：该工艺是先利用无机碱调整矿浆至弱碱性，用特定捕收剂将有用磷矿物富集在泡沫产品中，硅酸盐类脉石矿物留在槽内排除，泡沫即为正浮选精矿，然后添加无机酸调整矿浆至弱酸性，正浮选精矿 (再磨或不磨)调浆后利用捕收剂富集碳酸盐类杂质，将有用磷矿物留于槽内，得到反浮选精矿，反浮选的主要目的是为了脱除磷精矿中MgO杂质。 常用的浮选药剂为无机碱和无机酸调整剂，XM-10、水玻璃和硫磷混酸抑制剂。 该磷矿石选矿工艺流程适于处理处理硅钙质磷矿石，获取磷精矿品位较比单一正或反浮选高，且正反结合能有效提高磷精矿的加工性能，但药剂成本高，对选矿厂的水资源循环利用造成了较大的困难。

- 先反后正浮选工艺流程：该工艺是先在酸性介质条件下利用捕收剂浮出碳酸盐脉石，得到反浮精矿，然后进行二段再磨至硅质脉石解，在碱性介质条件下浮出磷矿物，得到正浮精矿。 该方法通常用于磷酸硅酸钙。 该工艺无需加温，能耗低，但循环水要分开处理，对生产有较大影响。

- 双反浮选工艺流程：该工艺是指反浮选工艺反复分离脱硅和脱钙。 该方法适用于低硅质煤矸石和碳酸盐的混合磷矿。 该工艺可实现低、常温浮选，流程简单，能耗低，药剂制度简单，药剂类型少。

- 分级浮选工艺流程：该工艺首先对原矿进行分级，然后浮选磷矿物。 该方法适用于胶体。 该工艺可提高磷矿物的回收率，降低药剂消耗，减少尾矿的排放。