环保无铅聚氯乙烯(PVC)管材管件商业计划书之工艺技术路线

      4.2 技术研究分析（摘取正文报告中部分分析）

　　4.2.1环保无铅聚氯乙烯(PVC)管材管件的研究

　　1、环保无铅聚氯乙烯(PVC)管材管件工艺技术路线

　　图表4-17 管材生产工艺路线图

　　图表4-18配件生产工艺流程图

　　2、产品研究方案

　　A、原材料的筛选

　　PVC-U管道生产所需的PVC树脂粉、稳定剂、润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂等对最终制品的性能都有很大的影响，本项目将全面比较各种原材料，筛选出适合于本产品体系的原材料种类。

　　B、PVC-U产品的无铅化工艺研究

　　传统的PVC-U管道产品加工采用铅盐类稳定剂，只须满足热稳定性与加工性要求均可。而采用钙锌稳定剂后，不仅要满足以上要求，还要满足长期连续生产结垢析出问题。本项目将重点研究塑化成型温度、塑化压力、注射压力、成型周期等方面的规律，优化工艺参数。

　　C、全系列规格PVC-U产品的产业化技术研究

　　本项目将全面开发管材规格从20mm到630mm，配件规格从20mm到315mm的无铅PVC-U排水管的产业化技术，研究成型温度、挤出压力、真空定型、冷却、螺杆转速、牵引速度注射压力、成型周期等因素对制品性能的影响，从而优化连续化生产工艺参数，完成全系列无铅PVC-U排水管的开发。

　　3、产品的创新性

　　A、有助于推动PVC-U管道无铅化的推广，带动效益显著，在行业内具有引领示范作用。目前国内PVC-U管道仍然大量使用铅盐稳定剂，尤其是排水管系列，不符合卫生环保的发展方向，同时在国际市场也不具备竞争力，该项目的开展将在行业内率先实现PVC-U排水管的无铅化，具有显著的社会效益，同时也将提高产品在国际市场上的竞争力。

　　B、通过技术创新将能够提供全系列PVC-U排水管无铅化的解决方案，填补了空白，在技术上具有行业领先水平。

　　4、解决的关键技术

　　A、解决大口径PVC-U排水管无铅化的技术难题。目前国内虽然也有一些关于PVC-U排水管无铅化的研究，但都局限在少量型号的小口径管道，都不具备连续化生产管材规格从20mm到630mm，配件规格从20mm到315mm的全系列无铅PVC-U排水管的能力，该项目将解决大口径PVC-U排水管无铅化的问题。

　　B、优化出适合无铅化PVC-U排水管专用工艺配方。本项目以钙锌复合稳定剂取代铅盐稳定剂，并优选出合适的内外润滑体系、加工助剂以及抗冲改性剂，通过改进工艺保证了新配方体系下PVC在加工初后期的热稳定性，使得无铅PVC-U排水管能够连续稳定生产。

　　4.2.2聚丙烯(PPR)管材管件的研究

　　工艺技术方案确定的原则：

　　以产品品种为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件和管理水平以及生产过程中人流、物流、信息流的合理顺畅，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的工艺。

　　1. 立足企业技术资源优势和企业整体优势。

　　2. 综合考虑企业的整体发展规划。

　　3. 原料供应可靠性和质量指标符合要求，价格合理。

　　4. 优先选择清洁工艺，注重节能节水环保。

　　5. 符合国家的有关资源、产业政策。

　　6. 先进技术与合理投资相结合，工艺的先进性与实际应用的可行性相结合。

　　1、聚丙烯(PPR)管材管件工艺技术路线

　　图表4-19 PPR管材工艺流程图

　　图表4-20 PPR管件工艺流程图

　　2、产品研究方案

　　A、管材工艺配方研究：配合挤出机台调试确保管材的加工性能、力学性能、外观质量;

　　B、管件工艺配件研究：配合注塑机台调试确保管件的加工性能、力学性能、外观质量。

　　3、产品的创新性

　　PPR管道产品具备外观及结构的创新性;产品外观精美，具备精品特征;结构设计合理，安装方便，性能耐用。推动了家装管行业的技术更新，起到了引领示范作用。

　　4、解决的关键技术

　　A、产品外观、结构设计：市场现有的产品都与工程管类似，要设计一种即得到市场肯定，又不影响模具设计及生产加工的产品存在很大的困难。

　　B、管材产品在试制、生产阶段存在壁厚存在偏厚薄问题，影响产品性能及外观，通过调整总厚度，调整模芯，调试注塑机等方式解决。

　　4.3项目工艺技术路线

　　4.3.1管材车间技术改造路线

　　图表4-21管材车间技术改造路线示意图

　　　　4.3.2管件车间技术改造路线

　　图表4-22 管件车间技术改造路线

　　4.4项目水平及创新性

　　(1)项目采用市政管道设备、挤出机排水穿线管设备、PVC波纹管设备、挤出机、注塑机、自动混料机、自动配混料输送系统、供料系统等设备，针对聚氯乙烯(PVC)管材管件使用铅盐稳定剂对环境污染大的问题，通过以钙锌复合稳定剂替代铅盐稳定剂并优化不同产品的配方体系，并对生产设备及生产线进行自动化技术改造，同时也对聚丙烯(PPR)管材管件生产线进行自动化技术改造，建设环保无铅聚氯乙烯(PVC)管材管件生产线及聚丙烯(PPR)管材管件生产线，建成后产能达10万吨，技术水平达到国内领先。

　　(2)建设PVC和PPR车间自动化生产

　　我司将投2台钢丝网管自动上料机、PP-R的自动混料机、钢丝网管的自动混料机、PVC排水管、线管自动包装机和自动混料机，全面实现PVC、PPR管道自动化生产。

　　4.5设备选型

　　4.5.1设备选型原则

　　本项目设备方案选择依据产品和技术方案确定。应该满足以下基本要求：主要设备方案与拟定建设规模及生产工艺相适应，以最大限度满足项目投产后生产要求;主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套;设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定性和产品质量;设备选择在保证性能前提下，力求经济合理;选用设备应符合国家和有关部门颁布的相关技术标准要求。

　　4.5.2主要生产设备选择

　　本项目设备选型应立足于高新技术起点，提高设备数据化、自动化水平，最大限度地保证产品质量和提高生产率。主要设备名称及选型见下表：

　　图表4-23 主要生产设备一览表(单位：万元)